环保水性无铬达克罗

什么是达克罗涂覆 
   达克罗克分为有铬达克罗,无铬达克罗,达克罗表面又叫水行锌铬表面，是由特细锌片、片状铝片及特殊**物结合在一起形成的层状结构的膜。由于片状锌的阳极保护作用和铬酸的钝化效应，对腐蚀的抑制作用，使达克罗涂层具有**强的耐腐蚀性。由于没有经过酸洗，不会产生清脆。由于产品在户外,接受的环境因素比较多!所以对腐蚀也比较严格!
其实达克罗（又称乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等），叫法有很多!即片状锌基路盐防镀涂层，是当今世界表面处理**，
随着电镀对环境的破坏,小企业的关停,如何找到一种无污染,又可以代替电镀效果的产品,.达克罗涂层具有的性能。如较强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。对高强度构件。此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。被光大新的电镀企业所选择! 产品适用范围比较广泛：钢铁制品及有色金属,汽车管件,标准件,钢铁表面等及其合金。_
  
   达克罗涂料可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、
达克罗技术在工业发达国家的汽车工业、士木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域，已经得到较为广泛的应用。


在现代的表面处理技术中，电镀表面处理已经成为一个过去。取而代之的是达克罗表面处理技术。目前选择投资达克罗加工的企业越来越多,谁先占有市场,谁酒能取得**捧金!
达克罗表面处理技术的性能
1、银灰色达克罗表面处理技术性能：
银灰色达克罗涂层外观为银灰色，在防腐蚀方面性能方面比电镀锌涂层提高7—10倍，也比银白色达克罗涂层高，可高达1000小时。适用于安装在室内中及静态的组装物体。

有着以下的优点：（一）、优越的耐腐蚀性。未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
（二）、耐湿热性
在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗涂层表面无变化，热镀锌层表面局部有霉点。
（三）、耐高低温冲击性
在45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不**过5秒、循环次数3次的环境下，达克罗涂层无变化，而热镀锌层则有黑点产生。
（四）、硬度
   锌镀层硬度值为75～88HV0.05，银灰色达克罗涂层硬度值为210～232HV0.05。
（五）、点焊性能
对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。
（六）、无污染和**
作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。
（七）、无脆
脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件脆性，严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。
（八）、防止对铝的电化学腐蚀
达克罗涂层，外观为亚光银灰色，由较细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在经过了除油、抛丸除锈处理后，浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时，涂膜中的水分、**类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层较为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。因为达克罗防腐蚀机理是牺牲阳极与阴极保护为一体化的主体化的涂层，所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。

2、银白色达克罗表面处理技术性能：
银白色达克罗涂层外观为银白色，在抗磨性能方面比银灰色达克罗涂层大大提高，适用于暴露在室外大气中及动态的组装物体。耐强酸碱方面远比电镀层、银灰色达克罗涂层提高。
有着以下的优点：
（一）、优越的耐腐蚀性。


未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般为96小时—120小时，而银白色达克罗涂层可达300小时。
（二）、耐湿热性
在温度35℃±2℃、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。?（三）、耐高低温冲击性在45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不**过5秒、循环次数3次的环境下，达克罗涂层无变化，而热镀锌层则有黑点产生。
（四）、无污染和**
作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。
（五）、耐磨性
经银白色达克罗涂液所处理的工件有良好的抗磨性。硬度好。
（六）、 耐强酸试验
取浓度为15%的酸500ml放在烧杯内，将工件放置于烧杯内，30分钟内工件表面无变化为正常。
（七）、 耐强碱试验
在有恒温控制装置的水浴槽内，放入装有500ml20%浓度的（NaOH）溶液的烧杯。在烧杯内的溶液达到40℃±1℃时，保持恒温。30min内工件表面无锈点。、黑色达克罗表面处理技术性能：
黑色达克罗表面处理技术在性能上基本与银白色达克罗表面处理技术一样。在耐盐雾方面时间较银白色达克罗长。
曼特博苏州达克罗溶液一般分为A、B两个组分，分开可以贮存三个月之久，混合在

 
一起可以存放半个月，市场上溶液存放条件通常在20℃以内存放，我公司
 
溶液在常温下即可存储半个月，粘度上升10S左右。A、B液混合搅拌在常
温下即可。烧结温度范围在300℃—400℃之间，都可烧结、成膜，外观、
 
附着力、盐雾均不受影响。
 
我公司在不断提供优质产品同时,针对市场对电镀行业关闭企业,想从新开
 
发环保电镀效果的业务,我公司推荐使用我公司环保达克罗!公司可以上门
 
指导达克罗设备的调试,达克罗液的应用
 
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